Interner Aufbau und Arten von Stromwandlern

Der Kern: Das Herzstück jedes Stromwandlers

Der Magnetkern ist die leistungsbestimmendste Komponente innerhalb eines Stromwandlers. Es dient als Medium, über das durch elektromagnetische Induktion Energie vom Primärleiter auf die Sekundärwicklung übertragen wird. Form, Material und Querschnittsfläche des Kerns bestimmen nahezu alle Leistungsmerkmale des fertigen Geräts.

Kerngeometrie

Die meisten Stromwandlerkerne werden in Ringform hergestellt. Diese geschlossene Geometrie stellt sicher, dass der magnetische Flusspfad kontinuierlich ist, was Flussverluste minimiert und zu einer hohen Genauigkeit beiträgt. Ringkerne sind Standard in Instrumenten der Revenue- und Protection-Klasse, da sie bei Nennstrom sehr geringe Phasenwinkelfehler liefern.

Bei gewickelten Stromtransformatoren, die in Hochspannungs- oder Spezialanwendungen eingesetzt werden, können die Kerne in rechteckigen oder C-förmigen Konfigurationen laminiert werden, die aus kornorientierten Elektrostahlbändern zusammengesetzt sind. Diese laminierten Kerne ermöglichen es dem Hersteller, die Querschnittsfläche genau auf eine angestrebte Belastungs- und Genauigkeitsklasse abzustimmen.

Magnetische Kernmaterialien

Die Wahl des Magnetkernmaterials beeinflusst direkt die Genauigkeitsklasse, das Sättigungsverhalten und den Frequenzgang des Transformators. Die folgende Tabelle fasst die gängigsten Optionen zusammen:

Für die Standard-Netzfrequenzmessung bei 50 Hz oder 60 Hz bleibt CRGO-Siliziumstahl aufgrund seines günstigen Gleichgewichts zwischen Kosten, Verfügbarkeit und magnetischer Leistung die dominierende Wahl. Nickel-Eisen-Legierungen sind für Präzisionsstromwandler mit Umsatzmessung reserviert, bei denen Fehler über einen weiten Bürdenbereich innerhalb von 0,1 % oder 0,2 % gehalten werden müssen.

Kernlaminierung und Isolierung

Um Wirbelstromverluste zu reduzieren, werden Silizium-Stahlkerne in dünne Streifen, typischerweise 0,23 mm bis 0,35 mm dick, laminiert. Jede Lamelle ist mit einer dünnen Isolierschicht – normalerweise einer Phosphatbehandlung oder einem organischen Lack – überzogen, die verhindert, dass Strom zwischen den Schichten fließt. Eine engere Laminierung und dünnere Streifen reduzieren Verluste und Wärmestau bei anhaltender Überlastung.

Sekundärwicklung: Fluss in ein messbares Signal umwandeln

Die Sekundärwicklung ist direkt auf den Kern gewickelt und ist für die Erzeugung des Ausgangsstroms verantwortlich, den Instrumente, Relais und Messgeräte messen. Der physikalische Aufbau dieser Wicklung beeinflusst sowohl die Genauigkeit als auch die thermische Leistung.

Wickeldraht und Leitermaterial

Nahezu alle Sekundärwicklungen sind aus Kupferlackdraht gewickelt. Die Kombination aus hoher elektrischer Leitfähigkeit, Duktilität und gut verstandenen Temperatureigenschaften macht Kupfer zur Standardwahl. In speziellen Leichtbaukonstruktionen wird gelegentlich Aluminiumdraht verwendet, der jedoch größere Querschnitte erfordert, um das gleiche Widerstandsziel zu erreichen, und einen sorgfältigen Anschluss erfordert, um Korrosion zu verhindern.

Der Drahtquerschnitt wird so gewählt, dass er der Spezifikation des Sekundärwicklungswiderstands entspricht (oft als Rct bezeichnet – der Widerstand der Sekundärwicklung). Ein niedrigerer Rct ermöglicht, dass ein größerer Teil der verfügbaren sekundären EMF an die externe Last abgegeben wird, anstatt intern als Wärme abgeführt zu werden. Dies wirkt sich direkt auf die Genauigkeit bei niedrigen Belastungsniveaus aus.

Wickeltechnik und Windungszahl

Die Windungszahl der Sekundärwicklung bestimmt in Kombination mit den Primärwindungen das Übersetzungsverhältnis. Bei einem standardmäßigen Stab- oder Fensterstromtransformator, bei dem die Primärseite ein einzelner Durchgangsleiter ist, beträgt die Anzahl der Primärwindungen 1. Die Sekundärwindungen werden dann so eingestellt, dass das gewünschte Verhältnis erreicht wird – zum Beispiel 200 Windungen für ein Verhältnis von 200:1 in einem 200-A-/1-A-Transformator.

Die Wicklungen sind gleichmäßig um den Ringkern verteilt, um eine ausgeglichene magnetomotorische Kraft zu gewährleisten und den Streufluss zu minimieren. Gleichmäßigkeit ist besonders wichtig bei hochpräzisen Designs, bei denen selbst kleine Asymmetrien in der Wicklungsverteilung zu messbaren Phasenwinkelfehlern führen können.

Isolierung zwischen Schichten

Mehrschichtige Wicklungen erfordern eine Isolierung zwischen den Schichten, um einen Spannungsdurchschlag zwischen Windungen auf unterschiedlichen Potenzialen zu verhindern. Zu den üblichen Zwischenschicht-Isoliermaterialien gehören:

• Polyesterfolienband (Mylar-Typ) – wird aufgrund seiner ausgewogenen Durchschlagsfestigkeit und seines dünnen Profils in Nieder- und Mittelspannungs-Stromwandlern verwendet
• Polyimidfolie (Kapton-Typ) – wird ausgewählt, wenn die Betriebstemperatur 130 °C übersteigt oder wenn eine sehr dünne Isolierung ohne Einbußen bei der Spannungsfestigkeit erforderlich ist
• Nomex-Papier – wird in trockenen Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet, in denen sich Materialien auf Zellulosebasis zersetzen würden

Primärleiteranordnungen im Stromwandlerbau

Die Primärseite eines Stromwandlers kann auf mehrere deutlich unterschiedliche Arten angeordnet sein, die jeweils zu einem anderen mechanischen Aufbautyp führen. Dies ist die primäre Grundlage für die Klassifizierung von CTs nach ihrem physikalischen Design.

Aufbau eines Stabstromwandlers

Ein Stabstromtransformator verwendet einen festen, werkseitig installierten Primärleiter – typischerweise einen Kupfer- oder Aluminiumstab – der durch die Mitte der ringförmigen oder rechteckigen Kern-Wicklungs-Baugruppe verläuft. Um diesen Stab sind Kern und Sekundärwicklung gekapselt. Diese Konstruktion bietet maximale mechanische Steifigkeit und wird bevorzugt für Schaltanlagen- und Sammelschieneninstallationen verwendet, bei denen die Primärströme zwischen 400 A und mehreren tausend Ampere liegen.

Da der Balken werkseitig eingestellt ist, können Balkenstromwandler nicht vor Ort angepasst werden. Der Nennprimärstrom wird bei der Herstellung bestimmt. Sie sind jedoch über Jahrzehnte hinweg äußerst stabil, da es im Primärpfad keine mechanischen Verbindungen gibt, die sich lösen oder korrodieren können.

Aufbau eines Fensterstromwandlers

Fenster-Stromwandler, manchmal auch Ring- oder Donut-Stromwandler genannt, bestehen aus einem Ringkern, um den die Sekundärspule gewickelt ist und der in einem Gehäuse mit einer zentralen Öffnung eingeschlossen ist. Der Primärleiter – welches Kabel oder welche Sammelschiene auch immer den gemessenen Strom führt – wird bei der Installation einfach durch diese Öffnung geführt. Zwischen dem CT-Gehäuse und dem Primärleiter besteht keine elektrische Verbindung; Der Transformator arbeitet rein durch Induktion.

Dieses Design ist vielseitig, da ein einzelnes CT-Modell an Leitern mit unterschiedlichen Querschnitten installiert werden kann, solange der Leiter physisch durch das Fenster passt. Fenster-CTs werden häufig in Schalttafeln, zur Kabelüberwachung und zur Nachrüstung bestehender Installationen eingesetzt.

Aufbau eines gewickelten Stromwandlers

Bei einem gewickelten Stromtransformator besteht die Primärwicklung aus einer oder mehreren Windungen eines isolierten Kupferleiters, der direkt auf den Kern neben der Sekundärwicklung gewickelt ist. Diese Anordnung wird verwendet, wenn der Primärstrom relativ niedrig ist – typischerweise unter 100 A – und ein Leiter mit einem Durchgang keinen ausreichenden Fluss für eine genaue Messung erzeugen würde.

Durch das Hinzufügen von zwei, drei oder mehr Primärwindungen wird das effektive Übersetzungsverhältnis vervielfacht, ohne dass ein physisch größerer Kern erforderlich ist. Ein gewickelter Stromwandler mit 5 Primärwindungen und 1.000 Sekundärwindungen hat ein effektives Verhältnis von 1.000:5 oder 200:1, wobei ein Primärstromwandler mit 5 Windungen einen größeren Fluss bei gleichem Leitungsstrom antreibt als ein Einzelstab-Primärstromwandler.

Gewickelte Stromwandler sind in der Regel teurer als Stab- oder Fenster-Stromwandler bei gleicher Nennstromstärke, da der zusätzliche Wickelprozess zusätzliche Arbeit erfordert und die Primärleiterisolierung für die volle Außenleiterspannung des Systems ausgelegt sein muss.

Split-Core-Stromwandler: Aufbau und Anwendungen

Die Split-Core-Stromwandler löst ein spezifisches praktisches Problem: wie man einen Stromwandler an einem Leiter installiert, der nicht stromlos geschaltet oder getrennt werden kann. Der Magnetkern ist entlang einer präzisionsgefertigten Verbindung in zwei Hälften geteilt. Ein Scharnier- oder Verriegelungsmechanismus hält die Hälften während des Betriebs geschlossen und ermöglicht das Trennen für die Installation.

Wenn die Kernhälften geöffnet sind, kann der Stromwandler um ein stromführendes Kabel herum positioniert werden. Sobald es geschlossen und verriegelt ist, ist der Magnetkreis vollständig und das Gerät funktioniert genauso wie ein massiver Ringkern-Stromwandler mit den gleichen Abmessungen.

Die key engineering challenge in split-core design is minimizing the air gap at the joint. Even a microscopic gap in the magnetic circuit dramatically increases the magnetizing current required and introduces errors, particularly at low primary current levels near 5% to 20% of the rated value. Manufacturers address this through:

• Präzisionsbearbeitung der Passflächen mit Toleranzen unter 10 Mikrometern
• Verwendung hochpermeabler Kernmaterialien, die kleine Restspalte besser tolerieren
• Federbelastete Verriegelungen, die eine gleichmäßige Klemmkraft ausüben, um die Hälften fest zusammenzuhalten
• Nanokristalline oder amorphe Kernmaterialien, die auch bei leicht unvollständigem Verschluss einen geringeren Fehler aufweisen

Split-Core-Stromwandler werden häufig bei Energieaudits, Gebäudeenergiemanagementsystemen, nachgerüsteten Energieüberwachungstafeln und allen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Installation ohne Abschalten des überwachten Stromkreises durchgeführt werden muss. Je nach Kernmaterial und Verbindungsqualität sind sie in Genauigkeitsklassen von Klasse 1 bis Klasse 0,5 erhältlich.

Ringkernstromwandler: Warum die Ringform dominiert

Die toroidal current transformer is by far the most common construction used in modern panel-mount and inline current measurement. Its defining feature is the doughnut-shaped core, which creates a closed magnetic path with no deliberate air gap (in solid-core versions) and no exposed pole faces.

Magnetischer Wirkungsgrad des Ringkerns

Da der magnetische Fluss bei einer toroidalen Bauweise vollständig im Kernmaterial zirkuliert, entweicht im Wesentlichen kein Fluss in die Umgebungsluft. Dies hat zwei praktische Konsequenzen. Erstens ist der zum Aufbau des Arbeitsflusses erforderliche Magnetisierungsstrom sehr gering, was den Verhältnisfehler und die Phasenverschiebung direkt reduziert. Zweitens reagiert der Ringkern-Stromwandler im Vergleich zu Designs mit rechteckigem Kern viel weniger empfindlich auf die Position des Primärleiters innerhalb des Fensters – eine Eigenschaft, die als Positionsfehlerimmunität bezeichnet wird.

Bei einem gut konzipierten Ringkern-Stromwandler führt die Verschiebung des Primärleiters von der Mitte des Fensters in eine außermittige Position zu einem zusätzlichen Verhältnisfehler von weniger als 0,05 %. Bei einem CT mit rechteckigem Kern kann die gleiche Verschiebung zu Fehlern von mehr als 0,3 % führen.

Herstellung von Ringkernen

Ringkerne für Stromwandler werden je nach Zielmaterial nach einem von drei Verfahren hergestellt:

1. Bandkerne — Ein fortlaufender Streifen aus Siliziumstahl, einer Nickel-Eisen-Legierung oder einem nanokristallinen Band wird spiralförmig um einen Dorn gewickelt und anschließend wärmebehandelt, um die beim Wickeln entstehenden mechanischen Spannungen abzubauen. Diese Methode wird für höchste Genauigkeitsklassen verwendet.
2. Gestapelte Blechkerne — Einzelne gestanzte Lamellen werden gestapelt und zu einem Ring verschachtelt, der häufig für Kerne mit größerem Durchmesser verwendet wird, bei denen das Aufwickeln des Bandes zu übermäßigen inneren Spannungen führen würde.
3. Pulverisierte oder gesinterte Ferritkerne — Wird für Hochfrequenzanwendungen verwendet; Der Ferrit wird in eine Ringform gepresst und bei hoher Temperatur gesintert.

Isolationssysteme in Stromwandlern

Die CT-Isolierung muss zwei Funktionen gleichzeitig erfüllen: die Isolierung des Hochspannungs-Primärleiters vom Niederspannungs-Sekundärkreis und den Schutz der Wicklungs- und Kernbaugruppe vor Umwelteinflüssen. Das gewählte Isolationssystem hängt von der Nennspannung, der Umgebung und den mechanischen Anforderungen der Anwendung ab.

Harzverkapselung (Epoxid- oder Polyurethan-Formung)

Die majority of low-voltage and medium-voltage current transformers used in metering panels and switchgear are manufactured by casting or vacuum-injecting epoxy resin around the wound core assembly. This process, often called molded-case construction, creates a solid, void-free insulating body that:

• Bietet eine Spannungsfestigkeit von mehr als 3 kV/mm für Standard-Epoxidsysteme
• Verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit ohne zusätzliche Abdichtung
• Schützt Kern und Wicklung mechanisch vor Vibrationen und Stößen
• Ermöglicht eine präzise Maßkontrolle des Außenkörpers für die Schalttafelmontage

Vakuumdruckimprägnierung (VPI) wird für größere Baugruppen verwendet, bei denen ein Gießen nicht praktikabel ist. Die Wicklung wird unter Vakuum in Harz getaucht, um eingeschlossene Luft zu entfernen, und dann unter Druck gesetzt, um das Harz vor dem Aushärten in alle Hohlräume zu drücken.

Ölgefüllte Isolierung

Hochspannungs-Stromtransformatoren mit Nennspannungen über 36 kV verwenden typischerweise Mineralöl als primäres Isolier- und Kühlmedium. Der gewickelte Kern und die Sekundärbaugruppe werden in einem versiegelten Metalltank platziert, der mit Mineralöl in Transformatorqualität gefüllt ist. Die Isolierung aus Zellulosepapier wird in mehreren Schichten um den Primärleiter gewickelt, wodurch die erforderliche Kriechstrecke aufgebaut wird, um der Netzspannung standzuhalten.

Ölgefüllte Stromwandler sind der Standard für 110-kV-, 220-kV- und 500-kV-Installationen in Umspannwerken. Regelmäßige Ölprobenahmen und Analysen gelöster Gase ermöglichen es Wartungsteams, eine beginnende Verschlechterung der Isolierung zu erkennen, bevor es zu Ausfällen kommt.

Gasisolierte Stromwandler

In gasisolierten Schaltanlagen (GIS) sind Stromwandler in das GIS-Gehäuse integriert und verwenden Schwefelhexafluorid (SF6)-Gas als Isoliermedium. Diese CTs profitieren von der gleichen kompakten Grundfläche wie die umgebenden Schaltanlagen und erfordern keine Flüssigkeitswartung, obwohl das versiegelte Gassystem auf Druck und Reinheit überwacht werden muss.

Trocken- und luftisolierte Ausführungen

Für Inneninstallationen in kontrollierten Umgebungen mit Spannungen bis ca. 36 kV bieten Trocken-Stromwandler mit festen Isoliermaterialien (harzgebundenes Glasfaser, Gießharz oder Nomex) eine Alternative zu ölgefüllten Ausführungen. Sie sind leichter, eliminieren das Risiko von Ölverschmutzungen und vereinfachen die Wartung, reagieren allerdings empfindlicher auf Kondensation und Verschmutzung, wenn sie in rauen Außenumgebungen eingesetzt werden.

Klassifizierung von Stromwandlern nach Bauart

Die following table consolidates the major construction types, their typical current ranges, accuracy capabilities, and primary application sectors:

Wie sich die interne Konstruktion auf Genauigkeit und Leistung auswirkt

Bei der Auswahl des richtigen Stromwandlers kommt es nicht nur auf die Abstimmung des Stromverhältnisses an. Der interne Aufbau bestimmt, wie sich ein Stromwandler über seinen gesamten Betriebsbereich, bei Lastschwankungen, bei erhöhten Temperaturen und bei Vorhandensein von Oberschwingungen verhält.

Verhältnisfehler und seine Ursachen

Ein Verhältnisfehler entsteht, weil der Magnetisierungsstrom – der Strom, der zum Aufbau des Flusses im Kern erforderlich ist – nicht im Sekundärausgang erscheint. Der gesamte Magnetisierungsstrom wird der Primärwicklung entnommen, aber nichts davon erreicht die Last. Je größer der Magnetisierungsstrom im Verhältnis zum Primärstrom ist, desto größer ist der Verhältnisfehler. Nickel-Eisen- und nanokristalline Kerne benötigen aufgrund ihrer sehr hohen Permeabilität deutlich weniger Magnetisierungsstrom als Silizium-Stahl-Kerne und erreichen daher geringere Übersetzungsfehler bei gleichem Kernquerschnitt.

Phasenverschiebungsfehler

Die Phasenverschiebung ist die in Bogenminuten gemessene Winkeldifferenz zwischen dem primären Stromzeiger und dem sekundären Stromzeiger (in umgekehrter Richtung). Die Phasenverschiebung ist besonders wichtig bei der Leistungsfaktor- und Energiemessung, da selbst ein kleiner Winkelfehler einen kosinusabhängigen Fehler bei der Berechnung der Wattstunden verursacht. Eine Phasenverschiebung von 10 Minuten bei einer Last mit einem Leistungsfaktor von 0,5 kann zu einem Energiemessfehler von etwa 0,5 % führen.

Belastung und ihre Auswirkung auf die Genauigkeit

Die secondary burden — the total impedance of connected instruments, wiring resistance, and relay coils — directly affects the accuracy class performance. Most accuracy class specifications (IEC 61869, IEEE C57.13) define performance at a rated burden and at 25% of rated burden. A CT specified as Class 0.5 at a 5 VA burden will perform within 0.5% ratio error only when the connected burden does not exceed 5 VA. Exceeding the rated burden increases secondary terminal voltage, drives the core toward saturation, and degrades accuracy.

Harmonische Leistung

In drehzahlgeregelten Antriebsanlagen, Lichtbogenöfen und Stromversorgungssystemen für Rechenzentren enthält der Primärstrom erhebliche Oberwellenanteile – häufig bei der 5., 7., 11. und 13. Oberwelle. Standardmäßige Siliziumstahlkerne weisen bei harmonischen Frequenzen zunehmende Verluste und Phasenwinkelverzerrungen auf. Nanokristalline und amorphe Kerne mit ihrer flachen Permeabilitätskurve bis zu mehreren Kilohertz bieten eine wesentlich bessere Genauigkeit bei verzerrten Wellenformen und sind die bevorzugte Wahl für Netzqualitätsanalysatoren der Klasse A.

Außengehäuse und Montagekonfigurationen

Die enclosure of a current transformer protects the active components from environmental exposure and provides the mechanical interface for installation. Housing design varies significantly between application categories.

Geformtes Gehäuse für die Schalttafelmontage

Niederspannungs-Stromwandler für Messtafeln werden fast überall in Gehäusen aus glasfaserverstärktem Polyester (GFK) oder Polycarbonat hergestellt, die durch Spritzgießen um die Kernbaugruppe aus Gießharz geformt werden. Das Gehäuse verfügt über Befestigungslaschen oder DIN-Schienenklemmen, Sekundärklemmenblöcke, die für den erwarteten Ausgangsstrom ausgelegt sind, und Polaritätsmarkierungen (P1/P2 für Primär, S1/S2 für Sekundär) gemäß IEC-Standards.

Durchführungs-Stromwandler

Buchsen-Stromwandler sind ringförmige Baugruppen, die über die Porzellan- oder Polymerbuchse eines Leistungstransformators oder Leistungsschalters gleiten. Sie haben keine eigene Wohnung; Stattdessen werden sie zwischen dem Flansch der Durchführung und dem Deckel des Transformatorkessels eingeklemmt. Durchführungs-Stromwandler gehören zu den kompaktesten Bauformen, da die Durchführung selbst für den Primärleiter und die Spannungsisolierung sorgt.

Porzellan- und polymerisolierte Designs für den Außenbereich

Mittel- und Hochspannungs-Außenstromtransformatoren sind in abgedichteten Baugruppen mit Isolatorgehäusen aus Porzellan oder Silikonkautschuk-Verbundwerkstoff untergebracht. Das Schirmprofil ist darauf ausgelegt, unter Verschmutzungsbedingungen eine ausreichende Kriechstrecke aufrechtzuerhalten – die IEC-Norm verlangt eine Mindestkriechstrecke von 16 mm/kV für leicht verschmutzte Umgebungen und bis zu 31 mm/kV für stark verschmutzte Standorte. Silikonkautschuk-Verbundgehäuse haben Porzellan in Neuinstallationen aufgrund ihres geringeren Gewichts, der besseren Verschmutzungsleistung in kontaminierten Umgebungen und der Beständigkeit gegen Sprödbruch weitgehend ersetzt.

Integration von Stromwandlern in Messsysteme

Ein vollständiges Strommesssystem umfasst den Stromwandler, die Verbindungsverkabelung und das Empfangsinstrument. Die Split-Core-Stromwandler ist aus diesem Grund häufig die bevorzugte Wahl bei Retrofit-Messprojekten – es kann ohne Betriebsunterbrechung installiert werden. Sobald die CT-Sekundärseite installiert ist, wird sie über spezielle CT-Schaltkreise mit Energiezählern, Leistungsanalysatoren oder Schutzrelais verbunden. Diese müssen während des Betriebs jederzeit geschlossen bleiben, um gefährliche sekundäre Überspannungszustände zu vermeiden.

Genauigkeitsstandards und Klassenbezeichnungen

Die Genauigkeitsklassen von Stromwandlern werden durch internationale und regionale Standards definiert. Am häufigsten wird auf IEC 61869-2 (früher IEC 60044-1) und IEEE C57.13 verwiesen. Das Verständnis der Klassenbezeichnungen hilft bei der Spezifizierung des richtigen CT für die Anwendung.

IEC-Messklassen

IEC 61869-2 definiert Messgenauigkeitsklassen als 0,1, 0,2, 0,2 S, 0,5, 0,5 S, 1 und 3. Das Suffix „S“ (speziell) weist auf eine erweiterte Genauigkeit bei niedrigem Strom hin – insbesondere muss der Stromwandler seine Verhältnisfehlerspezifikation bis zu 1 % des Nennstroms erfüllen, statt der standardmäßigen 5 %. Die Klassen 0,5S und 0,2S sind in vielen Regulierungsrahmen für Energiezähler der Energieklasse erforderlich, da Lasten häufig deutlich unter 100 % des primären Nennstroms des Stromwandlers betrieben werden.

IEC-Schutzklassen

CTs der Schutzklasse werden durch ihren Genauigkeitsgrenzfaktor (ALF) und ihr Kniepunktverhalten gekennzeichnet. Klasse 5P und 10P sind die Standardbezeichnungen, wobei die Zahl den maximalen zusammengesetzten Fehler beim Nenngenauigkeitsgrenzfaktor angibt. Ein 5P20-Stromwandler behält einen Gesamtfehler von höchstens 5 % bei, wenn der Primärstrom das 20-fache des Nennstroms beträgt – die Voraussetzung für den zuverlässigen Betrieb von Überstromrelais bei Fehlerbedingungen.

IEEE-Klassen

Die IEEE C57.13 standard uses a letter-number combination: the letter (C, K, T, or X) indicates the performance basis, and the number indicates the secondary terminal voltage at rated burden and 20 times rated current. A C200 CT can deliver its rated secondary current into a burden that develops 200 V at 20 times rated primary current without exceeding 10% ratio error. This classification system is prevalent in North American utility and industrial protection practice.

Häufig gestellte Fragen